蒸煮袋制袋工序三要素

Writer： admin Time：2022-06-15 00:37 Browse：℃

　　一般的高溫水煮袋的材質為尼龍/LDPE,用于包裝棕子、竹筍之類的產品，但高溫蒸煮袋關于水煮破袋有著很高的規范，簡單有男較大的損失，以下就以尼龍/LDPE 在出產工藝中的要害點進行剖析。

　　一、材料的挑選

　　1.BOPA薄膜的挑選

　　①尼龍薄膜的弓形現象

　　BOPA薄膜能夠選用管膜拉伸法出產，也能夠運用平面雙向拉伸法出產。不同辦法出產的雙向拉伸尼龍薄膜具有不同的弓形效應，其對薄膜的印刷套印精度及包裝袋(包含煮前和水煮后的袋面外觀)的平整度都有顯著的影響。

　　檢測尼龍薄膜弓形效應的具體辦法是測定對角線的熱縮短率。國家規范中的熱縮短的檢測條件是，咱們也能夠按水煮袋的實踐運用條件(如100℃30min)來檢測尼龍薄膜的濕熱縮短率，對角線熱縮短率的差值越小，標明產品的均衡性越好;差值小于1.5%，制袋時不會產生翹角。

　　②市場供應品種

　　BOPA薄膜分為印刷級和復合級兩種，印刷級可用于印刷、復合工藝，復合級僅引薦用于無需印刷的復合工藝。厚度一般有12μm、15μm、25μm兩種規格。15μm用軟包裝復合膜，25μm用于冷成型鋁藥品包裝。用于中間層復合，且用于水煮蒸煮用途時，必定要運用雙面電暈薄膜。

　　③BOPA薄膜的要害質量要求

　　a、平整度要求高的應挑選弓形效應小的同步拉伸薄膜。

　　b、薄膜的外表張力≥50mN/m，確保油墨的附著牢度。處理值也不是越大越好。

　　c、挑選對相對濕度適應性好的薄膜，確保套印精度。

　　d、挑選熱縮短率較小的薄膜品種(濕熱縮短率)。

　　2.熱封層PE的挑選

　　水煮袋PE不同于一般PE的地方：①更好的熱封強度;②杰出的夾雜物熱封性;③較好的熱粘強度(在水煮時不破袋);④杰出的厚度均勻性→熱封合質量的安穩;⑤杰出的透明性，無顯著水紋狀;⑥無影響運用的魚眼、雜質、晶點→外觀氣泡，甚至刺穿PA薄膜→阻隔性下降，或呈現油類滲漏現象。前三點質量特色主要由吹塑時PE膜各層的粒料配方決議。

　　3.印刷油墨的挑選

　　尼龍膜印刷一般選用聚氨酯專用油墨：①無苯有酮系列;②無苯無酮系列。

　　在挑選印刷油墨時留意：

　　①色別類型的耐性挑選，如某聚氨酯油墨的F1200紅、1500紅、F1150紅、F2610金赤、F3700橙、F4700中黃等色其他油墨在說明書中就注明了不能用于BOPA/PE結構的水煮膜印刷，某些顏色不耐水煮，在水煮沸時易呈現色料滲呈現象。

　　②金銀色墨要慎用。關于金銀色墨，油墨廠在說明書中都不主張用于水煮用途，但是市場上的水煮包裝袋有些使用了金銀色顏色，一般的做法是在使用前咨詢油墨廠進行配方規劃，還要留意不能大色塊印刷。

　　③對尼龍薄膜要有好的油墨附著牢度，這樣才干確保油墨部位最終的剝離強度。

　　4.膠黏劑的挑選

　　挑選能耐水煮的膠黏劑，并確保復合后的交聯固化程度。別的，陳膠再利用時應慎重(一般應防止運用)，因為陳膠在放置過程中膠液中的主劑與固化劑基團的有用份額已失衡，易呈現膠層不干現象。

　　5.乙酸乙酯的質量要求

　　我國《工業乙酸乙酯》GB/T 3728-91中規定，優等品水分含量小于1000ppm，一等品水分含量小于2000ppm，合格品水分含量小于4000ppm。

　　乙酸乙酯中的水份及醇類(不僅是乙醇，甲醇、異丙醇的含量也應操控)會與膠水中的固化劑反響，而耗費固化劑，形成膠層不干現象，是水煮袋膠層起皺的主要原因之一。

　　二、凹版印刷工藝

　　1.具體油墨類型的挑選

　　按工藝指定的油墨類型進行出產，如前面介紹的有些色其他油墨是不適合用于BOPA//PE印刷。

　　2.舊墨再利用時需增加50%以上的新墨，變質油墨不得運用。

　　3.必要時可在白墨中增加必定份額的固化劑

　　白墨中參加必定份額的固化劑的意圖有兩個：一是提高油墨的耐熱性;二是抵消油墨中樹脂基團對固化劑的耗費，防止夏日膠層固化不完全現象。

　　參加辦法：先用溶劑稀釋后再緩慢地邊攪拌邊參加油墨中，直至混合均勻。

　　錯誤辦法：直接加固化劑倒入油墨中，或參加墨盤中，這樣會混合不均勻，反而起不到增加固化劑的效果。

　　別的，還要留意時效性：參加時效性一般為12小時，隔夜的油墨固化劑已失效，或再用應補加必定量的固化劑。

　　4.尼龍膜的防潮管理

　　尼龍吸潮，則印刷時簡單呈現荷葉邊、蕩邊、條紋、上色不易、套色不準等現象。

　　印刷時最好能操控出產車間的溫濕度，當出產車間的濕度超過80%時，尼龍膜簡單吸濕潮漲，叢而引起一系列的印刷產品質量問題。

　　具體要留意以下幾方面問題：①運用前不要過早打開包裝。②盡量一次用完，剩余的余膜用阻隔性好的材料包好。③印刷時榜首色組不上版輥，進行預枯燥。④確保出產車間合理的溫度(25℃±2℃)和濕度(≤80%RH)。⑤印刷好的尼龍薄膜使用防潮薄膜包裝好。

　　三、干法復合工藝

　　1.上膠量的挑選

　　規范上膠量范圍：2.8～3.2gsm，過大的上膠量對剝離強度沒有意義，反而增加枯燥負荷。關于枯燥才干缺乏的復合設備，反而增加煮后脫層、破袋的機率。

　　在檢測上膠量時，要特別留意尼龍薄膜經烘道前后因含水量的改動，影響上膠量檢測的精確性!

　　咱們在出產水煮袋時，不能只看上膠量，還要關注膠粘劑涂布的微觀均勻性，網線輥的參數會直接影響膠黏劑涂布的微觀均勻性。

　　2.乙酸乙酯的水分要求

　　GB/T3728-2007對乙酸乙酯的水分含量及乙醇含量都有明確要求，乙酸乙酯的質量不合格(如水分含量及醇類超支)常導致復合膜起皺質量事故產生。

　　表1是某一軟包裝廠的乙酸乙酯含水量檢測數據，在20個批次的進貨檢驗中有4個批次超過500PPM(優等品)，其中一個不合格，并且該批為桶裝(經銷商分裝)溶劑，其他批次為槽罐車溶劑。大多數小型軟包裝企業購買的都是桶裝溶劑，乙酸乙酯中的水分含量指標極或許超出合格品的要求。

　　表1：乙酸乙酯含水量檢測數據為：PPM

　　乙酸乙酯中的醇類含量往往未引起大多數軟包裝企業的注重，一軟包裝企業的乙酯檢測數據(桶裝溶劑)發現，14個批次中僅一個優等品，2個一等品，整體質量較差，軟包廠應引起注重。

　　3.確保膠黏劑的枯燥充分

　　咱們通常只關注復合上膠量，實踐上枯燥不充分往往是形成膠黏劑固化不完全(膠層耐熱性缺乏)，包裝袋水煮時脫層、起皺質量現象的最直接原因。配好的膠液中存在少量的水分及醇類雜質，杰出的枯燥性可使涂膠層中的水分等雜質盡量蒸發，削減對膠層中固化劑份額的耗費量。干法復合時為確保膠黏劑充分枯燥，要留意幾下幾點：

　　(1)設備自身的枯燥性能，如設備的進排風量、烘箱長度。

　　(2)枯燥溫度的設定。

　　①榜首區枯燥溫度的設定。榜首區枯燥介質的乙酯濃度最高，所以榜首區枯燥溫度設定不能太高(一般不能高于65℃)。因為溫度過高，膠層外表的溶劑快速蒸發而結皮反而按捺了內層溶劑在后幾區枯燥段的逸出。

　　②枯燥溫度梯度設定。烘箱溫度應按梯度逐漸升高的規律設定，意圖是加速硬化區和掃除異味區膠層溶劑的分散蒸發，削減薄膜內的溶劑殘留。

　　(3)進排風量的調節。

　　①在枯燥過程的蒸發區進排風量閥門應開到最大，且關閉回風閥門。

　　②而在枯燥的硬化區和掃除異味區可適當增加回風量，可節省部分能耗。

　　4.環境溫濕度的影響

　　夏日的高溫高濕季節是雙組份聚氨酯膠黏劑干法復合膠層不干質量事故的多發時段，據某膠黏劑廠介紹，在夏日接到的質量反饋中95%與膠層不干有關。高溫高濕的環境下，空氣中的含水量很高，極易經過乙酸乙酸的蒸發從而進入膠盤中耗費固化劑，使膠黏劑主劑與固化劑的配比失衡，導致復合固化后膠層交聯固化不完全，在水煮時呈現脫層起皺現象。

　　沒有條件操控車間溫濕度的軟包裝企業，在夏日高溫高濕季節應留意以下幾點：

　　①經過檢測環境溫濕度及膠盤、溶劑桶上方的溫度，防止“露點”現象產生，一旦呈現“露點”即意味著空氣中的水分很多進入膠盤中，極易呈現膠層不干現象。

　　②水煮袋在出產安排時盡量避開高濕度時段進行復合加工。

　　③復合用的乙酸乙酯桶、膠水循環桶應加蓋密封，如選用半關閉的膠盤則可進一步削減環境濕度的影響。

　　5.熟化工藝要求

　　一般熟化條件：溫度50～55℃，48小時。

　　別的，還要關注整個膜卷熟化的均勻度：①顯示溫度與膜卷鄰近的實踐是否共同(膜卷上下左右的實踐溫度);②膜卷鄰近的空氣是否能完成有用對流;③收卷外表溫度對熟化的影響：傳熱有必定過程，卷芯復合膜的熟化條件是否到達要求。(這或許是形成質量不安穩的一個主要因素。)

　　四、制袋工藝

　　水煮袋熱封合強度要好，更要害的是要求整批質量安穩，如：①無部分封合不良的現象;②整批無單個封合不良的現象。

　　制造水煮包裝袋時要留意以下幾點：

　　①在確保封合外觀的情況下，設定稍高的熱封合溫度，防止因復合膜厚度偏差引起的熱合質量不安穩的現象。

　　②正常出產時封邊要確保三次有用熱封次數。停機后再開機時，或許呈現熱壓了一次或二次的部位在再次開機時外表已冷卻(榜首次熱壓時只能起到預熱的作用)，實踐的有用熱封次數只要二次，因此也需求設定較高的熱合溫度(熱壓兩次就能熱合杰出)，防止停機后再開機時呈現數量極少的封合不良現象。

　　③水煮袋多數都是液體包裝，對包裝袋的耐下跌性能要求較高，制袋時防止熱封合邊的根切現象，特別是熱封刀邊緣不能太尖利，應適當倒角或打磨。

　　五、檢測要求

　　1.取樣的代表性

　　①首樣確認時，一次接連取樣的數量應掩蓋所有封刀的長度，才干有用防止部分封合不良的現象漏檢。

　　②取樣是在調試正常后取樣，調整熱合溫度、壓力、機速，更換膜卷后應重新確認。

　　2.熱合強度檢測斷定辦法的有用性

　　①正確辦法是將袋子的熱合邊剪成20～30mm的窄條后沿垂直于封合線的方向撕，不能用竹片靠的方式。

　　②封合邊內側不該有2mm以上寬度能扯開的現象。不然，上機測驗時強度合格，但熱封合層并沒有完全整合在一起，導致水煮時的封合強度下降較多而呈現水煮破袋現象。水煮后袋子是從封合邊上兩內層PE的界面脫開時，就屬于熱封合邊不牢的問題。

　　3.水煮實驗要點

　　(1)取樣辦法

　　①水煮包裝袋試機正常后，由檢驗人員在試機袋中縱出每排隨機接連抽取數個樣袋(取樣數量要求掩蓋縱出封刀長度)盛水封裝后進行煮沸實驗。

　　②一出二以上的袋子抽樣時使用記號筆對出袋及左右方向進行顯著標識以便精確判別熱合不牢地點封刀位置。

　　③正常出產工藝條件產生顯著改動時，如機速、溫度調整等，必須重新抽樣進行水煮實驗。

　　④每一班次交代班后，應重新取樣進行水煮性能測驗。

　　⑤對過程中發現的不合格品，及時隔離處理。

　　(2)實驗條件

　　①在包裝袋中裝入1/3～1/2容量的水，封口時盡量排氣。若封入空氣過多，則簡單導致誤判。煮沸實驗時加蓋，以略增加袋內的壓力。

　　②煮沸時間按客戶的運用條件為準，或按相關檢測規范進行。

　　(3)實驗合格規范

　　①袋面無整體或部分起皺、脫層現象;煮沸后手感檢測剝離強度。

　　②印刷油墨無變色或滲色現象;

　　③無漏袋破包現象;封合邊無顯著跑邊現象(跑邊寬度操控在2mm以內)。