如何提高塑料袋子的透明度？

Writer： admin Time：2019-07-05 16:30 Browse：℃

　　如何提高塑料袋子的透明度？因為塑料重量輕，韌性好，易于成型。低成本的優點，因此在現代工業和日常用品中，越來越多地使用塑料代替玻璃，特別是在光學儀器和包裝工業中，發展尤為迅速。但是，由于要求具有良好的透明性，高耐磨性，以及良好的沖擊韌性，塑料的組成，注塑工藝，設備。模具等，都要做大量的工作，以確保這些塑料(以下簡稱透明塑料)用來代替玻璃，表面質量好，從而滿足使用要求。

　　市場上常用的透明塑料是聚甲基丙烯酸甲酯(通常稱為甲基丙烯酸酯或有機玻璃，代碼PMMA)和聚碳酸酯(代碼PC)。聚對苯二甲酸乙二醇酯(代號PET)，透明尼龍。AS(丙烯酸 - 苯乙烯共聚物)，聚砜(代號PSF)等，我們最容易接觸PMMA。由于PC和PET三種塑料的空間有限，下面以這三種塑料為例，討論透明塑料和注塑工藝的特點。

　　透明塑料的性能

　　透明塑料必須首先具有高透明度，然后具有一定程度的強度和耐磨性，能夠抵抗沖擊，耐熱部件良好，耐化學性優異，并且吸水性小。只有這樣才能滿足透明度要求。長期變化。PC是一種理想的選擇，但主要是由于其原材料成本高，注塑成型困難，它仍然使用PMMA作為主要選擇(對于通常需要的產品)，PPT必須進行拉伸以獲得良好的機械性能。因此，它主要用于包裝和容器。

　　注塑透明塑料時應注意的常見問題

　　由于透明塑料的高透光性，塑料制品的表面質量必須嚴格，并且必須沒有標記，氣孔和美白。霧暈，黑點，變色，光澤差等缺陷，因此在整個注塑過程中對原料，設備。模具，即使是產品的設計，也應該非常小心，并提出嚴格甚至特殊的要求。

　　其次，由于透明塑料具有高熔點和低流動性，為了保證產品的表面質量，通常需要對工藝參數進行微調，如機筒溫度，注射壓力和注射速度，所以塑料可以填充模具。它不會產生內應力并導致產品變形和開裂。

　　對設備和模具的要求，注塑工藝和產品的原料加工，討論應注意的事項：

　　干燥

　　由于塑料袋中存在任何微量雜質，原料的制備和干燥可能會影響產品的透明度，因此儲存和運輸。

　　在喂料過程中，必須注意密封并確保原料清潔。特別是，原料含有水分，加熱后原料變質。因此，必須將其干燥，并且在成型時，必須使用干燥料斗。同樣重要的是要注意，在干燥過程中，應優先對空氣輸入進行過濾和除濕，以確保其不會污染原材料。

　　清潔管子，螺絲和配件

　　為了防止原料的污染以及螺桿和附件凹陷中存在舊材料或雜質，特別存在熱穩定性差的樹脂。因此，在使用前和停機后，使用螺旋清潔劑清潔碎片，使其不會粘附雜質。當沒有螺絲清潔劑時，可以使用PE，PS和其他樹脂清潔螺絲。

　　臨時停機時，為防止原料長時間停留在高溫下造成跌落，應降低干燥機和機筒的溫度，如PC，PMMA等管的溫度應降至160°C以下。(PC的料斗溫度應低于100°C)

　　模具設計中的問題(包括產品設計)

　　為了防止回流不良或冷卻不均勻的外觀導致塑性成形不良，導致表面缺陷和劣化;

　　一般在模具設計中，應注意以下幾點：

　　壁厚應盡可能均勻，脫模坡度應足夠大;

　　過渡部分應該是漸進的。平滑過渡以防止尖角。鋒利的邊緣生成，特別是PC產品必須沒有差距;

　　大門。通道應盡可能寬和短，澆口位置應根據收縮冷凝過程設定。如有必要，應加入冷井。

　　模具表面應光滑，粗糙度低(最好小于0.8);

　　排氣。儲罐必須足以及時排出熔體中的空氣和氣體;

　　除PET外，壁厚不宜過薄，一般不小于lmm。

　　注塑過程中需要注意的問題(包括注塑機的要求)

　　為了減少內部應力和表面質量缺陷，應注意注塑過程中的以下幾個方面：

　　帶有特殊螺桿和獨立溫度控制噴嘴的注塑機應該被選中;

　　在塑料樹脂不分解的前提下，注射溫度應該更高;

　　注射壓力：一般較高，克服了熔體粘度大的缺點，但壓力過高會產生內應力，導致脫模困難和變形;

　　注射速度：在滿足填充模式的情況下，通常較低，優選慢 - 快 - 慢多級注射;

　　壓力保持時間和成型時間：在滿足產品填充的情況下，不會產生凹陷或氣泡; 它應盡可能短，以盡量減少在保險絲上花費的時間;

　　螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡可能低，以防止減壓的可能性;

　　模具溫度：產品冷卻的好壞，對質量有很大影響。因此，模具溫度必須能夠精確控制過程。如果可能，模具溫度應該更高。

　　其他方面

　　為了防止上表面質量的惡化，在模塑時盡可能少地使用脫模劑; 當用于背面材料必須不大于20 。

　　對于PET以外的產品，應進行后處理以消除內應力，PMMA應在70-80°C下干燥4小時; PC應該在潔凈的空氣中，甘油。取決于產品，液體石蠟在110-135℃下加熱，并且需要長達10小時。PET必須經過雙向拉伸工藝才能獲得良好的機械性能。

　　III。透明塑料的注塑工藝透明塑料的

　　工藝特性

　　除了上述常見問題外，透明塑料還具有一些工藝特性，如下所述：

　　1，PMMA工藝特性

　　PMMA具有較大的粘度和較差的流動性。因此，必須注入高材料溫度和高注射壓力。注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力增加，這有利于提高產品的收縮率。

　　注射溫度范圍寬，熔化溫度為160℃，分解溫度為270℃。因此，材料溫度調節范圍廣，工藝良好。因此，改善流動性可以從注射溫度開始。沖擊力差，耐磨性不好，容易切花，易開裂，所以應提高模具溫度，改善冷凝過程，克服這些缺陷。

　　2，PC工藝特點

　　PC具有大的粘度，高熔融溫度和差的流動性。因此，它必須在更高的溫度(270至320℃)下模塑。材料溫度調節范圍相對較窄，工藝不如PMMA。注射壓力對流動性的影響較小，但由于粘度大，仍然需要注入壓力。為了防止內部應力，保持時間必須盡可能短。

　　收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，容易開裂。因此，建議通過提高溫度而不是壓力來改善流動性，并通過提高模具溫度，改善模具結構和后處理來降低開裂的可能性。當注射速度低時，蘸料容易出現波紋和其他缺陷。輻射口溫度必須單獨控制，模具溫度應高，流道和澆口阻力應小。

　　3，PET工藝特性

　　PET成型溫度高，材料溫度調節范圍窄(260-300°C)，但熔化后流動性好，工藝差，通常在噴嘴中加入抗延性裝置。注塑后的機械強度和性能不高，必須通過拉伸工藝和改性來提高性能。

　　模具溫度控制準確，是防止翹曲。因此，建議使用熱通道模具。模具溫度應高，否則會造成表面光澤差異和脫模難度。

　　透明塑料部件的缺陷和解決方案

　　可能存在以下缺陷：

　　銀線

　　由于填充和冷凝過程中內應力的各向異性的影響，在垂直方向上產生的應力導致樹脂在取向上流動，而非流動取向產生不同的折射率并產生閃光絲線。當它膨脹時，可能會導致產品出現裂縫。除注塑工藝和模具注意外，還有退火處理的最佳產品。如果PC材料可以在160°C以上加熱3-5分鐘，它可以自然冷卻。

　　氣泡

　　主要在樹脂中的水煤氣和其他氣體不能排出(在模具冷凝過程中)或由于填充不充分，冷凝表面太快并冷凝形成真空氣泡。

　　表面光澤度差

　　主要原因是模具粗糙度大，另一方面，冷凝太早而不能使樹脂不能復制模具表面。所有這些都使模具表面略微不均勻并導致產品失去光澤。

　　沖擊模式

　　它指的是直接閘門形成的密集漣漪。原因在于，由于熔體的粘度過大，前端材料在腔體中凝結，隨后材料突破該冷凝表面，導致表面出現。

　　白霧暈

　　其主要是由于灰塵落入空氣中的原料或原料的含量過大。

　　白煙黑點

　　主要是由于桶內的塑料，由于局部過熱引起的桶狀樹脂的分解或變質而形成