充氮氣包裝袋（氣調包裝）的核心在于高阻隔性，尤其是對氧氣（O?）和水蒸氣（H?O）的阻隔。因此，選用的材質必須能夠有效地阻止外部氧氣滲入袋內，同時防止內部氮氣（或其他保護性氣體）逸出，并保持袋內低濕環境。

理想的材質結構通常是多層復合材料，常見的組合包括：

1. 外層（印刷/保護層）：

   • 雙向拉伸聚酯薄膜（BOPET）： 強度高、耐穿刺、耐摩擦、印刷性能好、光澤度高。常用厚度：12μm。

   • 雙向拉伸尼龍薄膜（BOPA）： 強度極高、韌性好、耐穿刺、耐沖擊、耐低溫性能優異。常用厚度：15μm。

   • 紙/紙塑復合材料（較少見）： 提供更好的支撐和印刷效果，但阻隔性通常不如純塑膜，需要與其他高阻隔層復合。

2. 中間層（核心阻隔層）： 這是最關鍵的一層，直接決定氧氣阻隔性能。

   • 鋁箔（AL）： 阻隔性能最優異（幾乎完全阻隔氧氣、水蒸氣、光線）。常用厚度：6.5μm, 7μm, 9μm。缺點是不透明、易折彎斷裂形成針孔。

   • 鍍氧化硅薄膜（SiOx）： 透明、高阻隔（接近鋁箔水平）、耐彎折性好、微波適用性好。成本較高。

   • 鍍氧化鋁薄膜（AlOx）： 透明、高阻隔、成本相對SiOx低一些。耐彎折性略遜于SiOx。

   • 乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）： 對氧氣阻隔性極佳（尤其在低濕度下），透明、有光澤、耐油性好。缺點是吸濕后阻氧性會顯著下降，因此必須夾在防潮層（如PE）中間使用。常用厚度：15μm。

   • 聚偏二氯乙烯（PVDC）涂層或共擠膜： 對氧氣、水蒸氣、氣味都有非常好的阻隔性。常用于涂布在PET或OPP表面（如KPET），或作為共擠層。應用廣泛，成本相對適中。

3. 內層（熱封層）：

   • 流延聚丙烯薄膜（CPP）： 熱封性能好、耐熱性較好（可耐高溫蒸煮）、透明度好、耐油性好。常用厚度：40μm, 50μm, 60μm。

   • 聚乙烯薄膜（PE）： 包括低密度聚乙烯（LDPE） 和線性低密度聚乙烯（LLDPE）。熱封性能優異、柔軟、耐低溫、防潮性好（尤其LDPE）、成本低。LLDPE韌性更好。常用厚度：50μm, 60μm, 70μm。

   • 特殊熱封材料： 如共聚聚丙烯（CoPP） 或改性PE，提供更寬的熱封溫度范圍或更好的熱粘性（在未完全冷卻時就具有粘性）。

常見的充氮包裝袋材質組合舉例：

• 高阻隔、不透明（長保質期）：

  • PET/AL/CPP： 如薯片、咖啡粉、堅果、寵物食品等常用。PET提供強度和印刷面，AL提供完美阻隔，CPP熱封。

  • PET/AL/PE： 類似上者，PE更柔軟，成本可能略低。

  • BOPA/AL/CPP： BOPA提供更好的耐穿刺和沖擊性能，適合內容物較尖銳或較重的產品。

  • 紙/AL/PE： 提供更好的挺度和印刷質感，常用于咖啡、奶粉等。

• 高阻隔、透明（展示內容物）：

  • PET/SiOx(or AlOx)/CPP (or PE)： 透明高阻隔方案。用于需要展示內容物的高端零食、堅果、烘焙食品、藥品等。

  • PET/EVOH/PE： 必須確保EVOH被防潮層（PE）夾在中間。阻氧性優異（非極端高阻隔），成本相對透明鍍層方案低。常用于火腿腸、奶酪片、部分熟食等。

  • BOPA/EVOH/PE： BOPA提供更好的韌性。

  • KPET/PE： PET表面涂布PVDC（即KPET），再復合PE。這是非常經濟且應用廣泛的透明/半透明阻隔方案，阻隔性良好（但不及鍍層或鋁箔）。常用于面包、糕點、干果、部分零食等對阻隔要求不是極端高的產品。

  • BOPP/PVDC Coated/BOPP (or CPP/PE)： 另一種PVDC阻隔應用方式。

• 中等阻隔（成本敏感）：

  • KPET/CPP (or PE)： 如上所述，PVDC涂層提供良好但不頂級的阻隔。

  • BOPP/VMPET/PE： VMPET（鍍鋁PET）比純鋁箔便宜，有一定的阻隔性和遮光性，但阻隔性不如純鋁箔。常用于一些對阻隔要求不特別嚴苛的食品。

選擇材質的關鍵考慮因素：

1. 產品特性：

   • 油脂含量： 高油脂產品需要耐油脂滲透的材料（如PA, CPP）。

   • 酸堿性： 對材料耐化學性有要求。

   • 形狀（尖銳/堅硬）： 需要耐穿刺材料（如BOPA）。

   • 是否需要避光： 鋁箔或鍍鋁膜（VMPET）提供遮光性。

   • 是否需要展示內容物： 決定是否選擇透明材質（鍍層、EVOH、PVDC涂層）。

2. 保質期要求： 保質期越長，對氧氣阻隔性（OTR值）要求越高，通常需要鋁箔或透明高阻隔鍍層（SiOx/AlOx）。

3. 加工和儲存條件： 是否需要耐高溫（如蒸煮）、耐冷凍？

4. 充氮和封口工藝： 材料的熱封性能（溫度范圍、熱粘性）、挺度（影響充氮效率和袋子成型）至關重要。

5. 成本： 鋁箔、透明高阻隔鍍層（SiOx/AlOx）成本最高，EVOH次之，PVDC涂層方案相對經濟。

6. 環保要求： 可回收性（如單一材質結構如PP/PP）或可降解材料的需求日益增加，但這通常與高阻隔性存在矛盾，需要特殊設計。

總結：

充氮包裝袋沒有單一“最佳”材質，必須根據具體產品需求（尤其是阻隔性要求、是否透明、成本）來選擇多層復合結構。鋁箔提供最優異的阻隔但不透明；鍍氧化硅/氧化鋁薄膜提供接近鋁箔的阻隔且透明但成本高；EVOH阻氧性優異且透明，但怕濕；PVDC涂層（如KPET） 是透明/半透明方案中性價比高且應用廣泛的選擇。最終的結構通常是外層（PET/BOPA）+核心阻隔層（AL/SiOx/EVOH/PVDC）+內層熱封層（CPP/PE）。務必與專業的軟包裝供應商溝通，進行樣品測試（特別是氧氣透過率和水蒸氣透過率測試以及實際保質期測試）以確定最適合的方案。